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加氢釜广泛应用于各种催化反应、高温高压合成、加氢反应、气液两相、液液两相、放热反应、组成测试、稳定性、腐蚀性测试、精细加工、超临界反映、催化剂评价和发展等应用、主要分布在石油化工、化学、制药、高分子合成、冶金等领域、加氢反应釜具有耐高温、耐腐蚀、生产能力强等优点、广泛用于饮料、化工、颜料、树脂、科研等工业部门.反应釜是融合了反应容器,反应条件控制系统,实验器械.对反应过程中的温度、压力、搅拌、反应物/产物等重要参数进行严格的调控.

加氢反应釜的控温优质加氢釜，是靠加氢反应釜夹套的导热油的温度变化来控制釜体内的温度，系统导热介质越多，有效的功率用于釜体内的越少，控温的速度越慢。

一、加氢反应釜整个系统的液体循环是密闭的，系统带有膨胀容器，膨胀容器和液体循环是绝热的，并不参与液体循环，只是机械的连接，加氢釜不管液体循环的温度是高温还是低温膨胀容器中的介质低于60度。

二、整个液体循环是密闭的系统加氢釜价格，低温时没有水汽的吸收，加氢反应釜高温时没有油雾的产生，导热油可以很广的工作温度；同一台机器，同一种导热介质可以实现-100度到200度的控温。

三、整个循环系统中没有使用机械的和电子的阀。

    加氢反应釜由于导热油的燃点不同，有些可以引起燃烧 ，加氢反应釜导热油只能在燃点以下5度使用，所以导热油的使用温度范围比较有限，所以高温时需要一种介质威海加氢釜，低温是需要更换另一种介质，另外高温时导热油很容易褐化和氧化。所以需要定期更换导热油，使用成本比较高。

加氢反应釜作为反应容器被广泛应用于各行各业，根据每一个单位的实验的过程、条件、要求的不同，反应物、反应物的量、反应时间、温度、升温速率等差异，很多使用者常忽略反应釜存在的一些问题，威海环宇化工机械有限公司为您简单介绍一下加氢反应釜的使用注意事项。

加氢反应釜按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择加氢反应釜搅拌器型式，选择加氢反应釜搅拌器型式时应充分掌握加氢反应釜搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。

   2.按照加氢反应釜所确定的搅拌器型式及加氢反应釜搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。

   3.按照加氢反应釜电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。

   7、加氢釜附近，禁止有产生火花的作业，禁止穿钉子鞋操作。

   8、如果不是全防爆的加氢釜，应单独放置通风橱内使用或者实验室必须要通风良好。

1、将加氢反应釜加氢釜厂家清洗干净，将反应介质和催化剂混合加入加氢反应釜内。

2、将加氢反应釜的釜体釜盖的螺栓螺母均匀对称用力上紧，将所有阀门拧紧。

3、通过管路将氮气钢瓶和加氢反应釜的液相口联接，将氮气钢瓶打开，调节减压阀调整压力到所达到的工作压力，再将液相口的阀门打开，将氮气通入釜内，保压一定时间观察加氢反应釜是否有泄漏，如果无泄漏将加氢釜内氮气通过气相阀排空，但要保留一部份以免空气进入，连续置换三次将釜内空气排空。

4、然后给定加热电压，将仪表调整所要达到的温度，开动搅拌转速即可。

  加氢反应釜广泛应用于各种催化反应、高温高压合成、加氢反应、气液两相、液液两相、放热反应、组成测试、稳定性、腐蚀性测试、精细加工、超临界反映、催化剂评价和发展等应用、主要分布在石油化工、化学、制药、高分子合成、冶金等领域、加氢反应釜温度除用户特殊要求之外，一般取设计温度=工作温度+（20-30）℃，带夹套的容器，釜体设计温度取内容的内外的平均值。如：釜内工作温度200℃，夹套导热油温度300℃，则釜体设计温度应为内外侧的平均温度250℃

加氢反应釜广泛应用于各种催化反应、高温高压合成、加氢反应、气液两相、液液两相、放热反应、组成测试、稳定性、腐蚀性测试、精细加工、超临界反映、催化剂评价和发展等应用、主要分布在石油化工、化学、制药、高分子合成、冶金等领域。使用完毕后要进行清理，清理的话主要是有两种方法，但是其各有利弊，针对粘稠度高、粘壁、凝固等难清理的情况会利用化学清洗剂进行清洗，化学清洗有点事用工少，清洗时间短，清洗彻底，但是可能会造成反应釜设备被腐蚀。机械清洗不会对设备产生腐蚀，对硬垢可以有效清洗，但是用时长、劳动强度大。因此化学清洗应用在污垢较软、薄的工况，机械清洗应用在污垢硬、厚的工况。