威海行雨化工机械有限公司

   实验室加氢釜体积小巧，整机结构简单可靠，经济、耐用、配件齐全。配微型直流马达、压力表、防爆装置、进气阀门、取样阀门、温度探头、可方便的实现微量反映实验。反应釜釜体、加热器可完全分离，极大的方便了反应釜的拆卸工作，提高工作效率。

搅拌方式：内部磁力搅拌，不存在轴封泄漏及其保养的问题不锈钢加氢釜，确保无泄漏旋转部件加氢釜厂家，试验更加安全。

搅拌电机：原装进口大功率马达，强劲有力，高速稳定。

进气体阀：气体进气针型阀，质量可靠。

取样阀：便于反应过程中随时取样并分析反应过程。

排气阀：方便在反应前对系统进行真空处理和置换气体使用。反应结束后作为放空阀。

压力表：实时监测反应压力。

温度探头：深入反应釜体内部加氢釜价格，实时监测反应温度。

加热单元，模块加热，加热快速，控制精度高。

加氢反应釜广泛应用于各种催化反应、高温高压合成、加氢反应、气液两相、液液两相、放热反应、组成测试、稳定性、腐蚀性测试、精细加工、超临界反映、催化剂评价和发展等应用、主要分布在石油化工、化学、制药、高分子合成、冶金等领域

加氢反应釜装置配有一个液相和一个气相进料口，可改变进料方式威海加氢釜， 气 - 固、液 - 固、气 - 液 - 固等催化反应。反应炉采用五段加热，分别控温，既能保证炉内等温段长度不小于催化剂床层高度，进行加氢反应釜等温反应；也能产生一定的温度梯度，进行非等温反应。

加氢反应釜装置系统按工艺流程走向顺序分为四个系统，它们是新氢系统、原料油系统、反应系统、分离系统。  

1、冲洗釜

2、开釜投入底物

3、关釜，溶解在溶剂中的钯/炭催化剂通过漏斗加料装置加入釜中，取下进料装置，接上氢气铜管，关闭进气口和出气口

4、关闭减压阀，全部打开氢气瓶总阀

5、调节减压阀为18个大气压

6、打开进气口，调节釜内压力为5公斤左右，关闭进气口，打开出气口，调节釜内压力约为2公斤左右，关闭出气口；再次打开进气口，调节釜内压力为5公斤左右，关闭进气口，保持约15分钟，看看釜压有没有变化，考察釜的气密性；打开出气口，调节釜内压力为2公斤，关闭出气口；再次打开进气口调节压力为加氢压力（约为15公斤），打开搅拌，稍许升高釜内温度，因为放热后面反应温度升高须用夹套冷却水调节温度，间隔记录温度和压力的变化，直至压力不再变化为止。（在加氢过程中，应不断地补加氢气，具体的补加程序为：压力从15降到10 ，打开进气阀调节釜内压力重新为 15 公斤 ，关闭进气阀，同时记录补加的氢气量）

7、反应完毕，关闭氢气瓶总阀，打开釜的出气阀，调节釜内压力为3公斤左右，关闭出气阀，打开进气阀，再关闭进气阀，打开出气阀，调节釜内压力为3公斤左右，关闭出气阀，直至减压阀的压力值达到安全，取下进气装置。

8、接上出料装置，打开进气阀把里面的料液压出来。

快开式升降翻转加氢反应釜，是实验室化学试验的必备反应设备。具有外行美观、结构紧凑、操作方便等特点，反应釜体与反应釜盖间采用快开盖结构，短时间内便可打开。采用快开式卡环省时省力,搅拌采用静密封强磁力搅拌，可配多种搅拌浆。 加氢釜盖可以选用手动提升或电动提升，省时省力，并可转到其它位置，釜体也可手动或电动升降，加氢釜还可以取下，内部一般采用电加热形式。

加氢反应釜广泛应用于各种催化反应、高温高压合成、加氢反应、气液两相、液液两相、放热反应、组成测试、稳定性、腐蚀性测试、精细加工、超临界反映、催化剂评价和发展等应用、主要分布在石油化工、化学、制药、高分子合成、冶金等领域加氢反应釜，使物料在常压或者是低压的情况下进入反应釜，反生加氢反应，其主要工艺步骤为：

①.配料            ②.进料

③.加氢            ④.排料

⑤.氢气回流     ⑥.催化剂处理

⑦.准备下一次加氢反应

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