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1.实验室反应釜做氢化反应时，首先检测气路的密闭性，体系内气体置换时，注意先用氮气置换，再用氢气置换，把氢气排出试验室外。加好料后，还需要检测密闭性加氢摇摆反应釜，以防出现漏气加氢釜厂家。控温过程，建议缓慢升温2.需要连续做实验的话关反应时将高压釜内存有一定压力的氢气 防止被氧化，但是压力不应太大，以免造成安全隐患。等到室温之后在离开，如果第二天氢气压力没有减小或者略微减小，那么可以继续反应，如果没有压力了，需要重新置换了  加氢反应釜广泛应用于各种催化反应、高温高压合成、加氢反应、气液两相、液液两相、放热反应、组成测试、稳定性、腐蚀性测试、精细加工、超临界反映、催化剂评价和发展等应用、主要分布在石油化工、化学、制药、高分子合成、冶金等领域、加氢反应釜温度除用户特殊要求之外，一般取设计温度=工作温度+（20-30）℃，带夹套的容器加氢釜价格，釜体设计温度取内容的内外的平均值。如：釜内工作温度200℃，夹套导热油温度300℃，则釜体设计温度应为内外侧的平均温度250℃

加氢反应釜广泛应用于各种催化反应、高温高压合成、加氢反应、气液两相、液液两相、放热反应、组成测试、稳定性、腐蚀性测试、精细加工、超临界反映、催化剂评价和发展等应用、主要分布在石油化工、化学、制药、高分子合成、冶金等领域

加氢反应釜装置配有一个液相和一个气相进料口，可改变进料方式， 气 - 固、液 - 固、气 - 液 - 固等催化反应。反应炉采用五段加热，分别控温威海加氢釜，既能保证炉内等温段长度不小于催化剂床层高度，进行加氢反应釜等温反应；也能产生一定的温度梯度，进行非等温反应。

加氢反应釜装置系统按工艺流程走向顺序分为四个系统，它们是新氢系统、原料油系统、反应系统、分离系统。  

1、冲洗釜

2、开釜投入底物

3、关釜，溶解在溶剂中的钯/炭催化剂通过漏斗加料装置加入釜中，取下进料装置，接上氢气铜管，关闭进气口和出气口

4、关闭减压阀，全部打开氢气瓶总阀

5、调节减压阀为18个大气压

6、打开进气口，调节釜内压力为5公斤左右，关闭进气口，打开出气口，调节釜内压力约为2公斤左右，关闭出气口；再次打开进气口，调节釜内压力为5公斤左右，关闭进气口，保持约15分钟，看看釜压有没有变化，考察釜的气密性；打开出气口，调节釜内压力为2公斤，关闭出气口；再次打开进气口调节压力为加氢压力（约为15公斤），打开搅拌，稍许升高釜内温度，因为放热后面反应温度升高须用夹套冷却水调节温度，间隔记录温度和压力的变化，直至压力不再变化为止。（在加氢过程中，应不断地补加氢气，具体的补加程序为：压力从15降到10 ，打开进气阀调节釜内压力重新为 15 公斤 ，关闭进气阀，同时记录补加的氢气量）

7、反应完毕，关闭氢气瓶总阀，打开釜的出气阀，调节釜内压力为3公斤左右，关闭出气阀，打开进气阀，再关闭进气阀，打开出气阀，调节釜内压力为3公斤左右，关闭出气阀，直至减压阀的压力值达到安全，取下进气装置。

8、接上出料装置，打开进气阀把里面的料液压出来。

      将反应物系指与釜体内。当反应物系有腐蚀性时要将其置于四氟衬套内，方可保证釜体不受腐蚀。将加氢水热合成反应釜置于加热器内，按照规定的升温速率升温至所需反应温度（小于规定的安全使用温度）。待反应结束将其降温时，也要严格按照规定的降温速率操作，以利安全和反应釜的使用寿命。当确认腹内温度低于反应物系种溶剂沸点后方能打开釜盖进行后续操作。

微型加氢水热反应釜使用后要及时将其清洗干净，以免锈蚀。 釜体、釜盖线密封处要格外注意清洗干净，并严防将其碰伤损坏。

加氢反应釜广泛应用于各种催化反应、高温高压合成、加氢反应、气液两相、液液两相、放热反应、组成测试、稳定性、腐蚀性测试、精细加工、超临界反映、催化剂评价和发展等应用。现今社会反应釜与环保行业的发展相辅相成，威海行雨化工机械有限公司合理地利用热，研发出新型产品电磁感应加热，利用工艺操作条件，加强保温措施，提高传热效率，使热损失降至低限度，余热或反应后产生的热能充分地综合利用。电磁感应具有升温速率快、控温精度高、可控性好、热效高、节能环保等优点，电磁感应技术的应用，将是今后发展的方向.