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加氢反应釜应用范围及结构特点!保定加氢釜厂家


    加氢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、染料、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜等;材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料;根据反应釜的制造结构可分为开式平盖式反应釜、开式对焊法兰式反应釜和闭式反应釜 三大类,每一种结构都有他的适用范围和优缺点。

加氢反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等,搅拌装置在高径比较大时,可用多层搅拌桨叶,也可根据用户的要求任意选配。并在釜壁外设置夹套,或在器内设置换热面 加氢反应釜体积小巧,整机结构简单可靠,经济.耐用.配件齐全.标配有原装进口微型直流马达、压 加氢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、染料、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜等;材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料;根据反应釜的制造结构可分为开式平盖式反应釜、开式对焊法兰式反应釜和闭式反应釜 三大类,每一种结构都有他的适用范围和优缺点。力表、防爆装置、进气阀门、取样阀门、温度探头、可方便的实现微量反映实验.



用。


加氢反应釜搅拌器的选择!保定加氢釜厂家

加氢反应釜作为反应容器被广泛应用于各行各业,根据每一个单位的实验的过程、条件、要求的不同,反应物、反应物的量、反应时间、温度、升温速率等差异,很多使用者常忽略反应釜存在的一些问题,威海环宇化工机械有限公司为您简单介绍一下加氢反应釜的使用注意事项。

加氢反应釜按照工艺条件、搅拌目的和要求,选择加氢反应釜搅拌器型式,选择加氢反应釜搅拌器型式时应充分掌握加氢反应釜搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。

   2.按照加氢反应釜所确定的搅拌器型式及加氢反应釜搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态,工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求,通过实验手段和计算机模拟设计,确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。

   3.按照加氢反应釜电动机功率、搅拌转速及工艺条件,从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机,则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。


   7、加氢釜附近,禁止有产生火花的作业,禁止穿钉子鞋操作。

   8、如果不是全防爆的加氢釜,应单独放置通风橱内使用或者实验室必须要通风良好。


加氢反应釜控温特点!保定加氢釜厂家

 威海行雨化工机械有限公司生产的加氢反应釜具有耐高温、耐腐蚀、生产能力强等优点。加氢反应釜的控温,是靠加氢反应釜夹套的导热油的温度变化来控制釜体内的温度。加氢反应釜控温的主要特点如下:    1、加氢反应釜整个系统的液体循环是密闭的,系统带有膨胀容器,膨胀容器和液体循环是绝热的,并不参与液体循环,只是机械的连接,加氢反应釜不管液体循环的温度是高温还是低温膨胀容器中的介质低于60度。    2、整个液体循环是密闭的系统,低温时没有水汽的吸收,加氢反应釜高温时没有油雾的产生,导热油可以很广的工作温度;同一台机器,同一种导热介质可以实现-100度到200度的控温。    3、整个循环系统中没有使用机械的和电子的阀。

加氢反应釜的控制仪的安装、使用及保养保定加氢釜厂家

(1)按照后面板的标牌指示,接上电源线,从控制仪到磁力反应釜的线路有:电炉用双芯,胶皮电缆线,电机的三芯电缆线,测温专用线。控制低仪接地导线连接好反应釜炉筒的接地导线,并且一并接入电源的接地线上,保证磁力反应釜和控制仪接地电阻小于4欧姆。

  (2)安装平整,箱体倾斜度不超过5℃,以确保测量仪表可靠工作。

  (3)将电源开关合上,电源指示灯亮,表示电源接通。

  (4)电加热的操作:首先调好温调仪的给定数,板动加热开关,加热电路接通灯亮,适当调节加热电位器却可达到无级调压恒温的目的,并能满足升温速度的要求。

  (6)控制仪的维护和保养。在正常运转之前;必须检查有无异状,运行时,严禁打开箱体。定期校准测量仪表,保证精度。设备的工作环境,应符合安全技术要求。


反应釜催化加氢的详细步骤和方法

1、冲洗釜

2、开釜投入底物

3、关釜,溶解在溶剂中的钯/炭催化剂通过漏斗加料装置加入釜中,取下进料装置,接上氢气铜管,关闭进气口和出气口

4、关闭减压阀,全部打开氢气瓶总阀

5、调节减压阀为18个大气压

6、打开进气口,调节釜内压力为5公斤左右,关闭进气口,打开出气口,调节釜内压力约为2公斤左右,关闭出气口;再次打开进气口,调节釜内压力为5公斤左右,关闭进气口,保持约15分钟,看看釜压有没有变化,考察釜的气密性;打开出气口,调节釜内压力为2公斤,关闭出气口;再次打开进气口调节压力为加氢压力(约为15公斤),打开搅拌,稍许升高釜内温度,因为放热后面反应温度升高须用夹套冷却水调节温度,间隔记录温度和压力的变化,直至压力不再变化为止。(在加氢过程中,应不断地补加氢气,具体的补加程序为:压力从15降到10 ,打开进气阀调节釜内压力重新为 15 公斤 ,关闭进气阀,同时记录补加的氢气量)

7、反应完毕,关闭氢气瓶总阀,打开釜的出气阀,调节釜内压力为3公斤左右,关闭出气阀,打开进气阀,再关闭进气阀,打开出气阀,调节釜内压力为3公斤左右,关闭出气阀,直至减压阀的压力值达到安全,取下进气装置。

8、接上出料装置,打开进气阀把里面的料液压出来。


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