威海行雨化工机械有限公司

一 使用前检查

1.检查车间内安全联动系统是否正常。 2.检查反应釜的使用压力和温度。  3.检查水、电、气、导热油等公用动力系统是否符合要求。4.检查反应釜的气密性、搅拌、管路及阀门是否符合要求。5.检查反应釜内外是否干净和干燥。  

二.使用步骤  

1 检查确认加氢釜底阀和出料阀已经关闭好。  2.按工艺要求进行投料，投料顺序原则是“先加液体、后加固体”。加入液体物料后，先开启搅拌，再投入固体物料，若固体料有大块应当粉碎后再加料。3. 加入液体物料时，先开启氮气，使釜内充满氮气，再关闭氮气，开启真空抽料。抽料结束，开启氮气平衡至釜内无真空。4. 根据工艺要求进行多次氮气置换。置换时先开启真空抽至真空度-0.06Mpa，关闭真空，再开启氮气充至釜内压力0.08Mpa。重复操作，直至达到工艺要求的置换次数。5. 连接氧含量测定仪，测定釜内的氧气含量。继续用氮气置换，直至氧气含量达到工艺要求。6 .打开加料口，微开氮气（速度以连接的鼓泡器连续平稳鼓泡），快速加入工艺所需量的催化剂。7 .关闭加料阀或用专用工具盖紧加料口盖。8.根据工艺要求通入氢气，控制氢气压力、反应温度、搅拌转速等工艺条件。9.使用过程中及时巡回检查反应釜的运行情况，根据需要适当调整反应压力和温度。10.反应结束后，缓慢开启放空阀排氢气，当釜内压力小于0.15MPa之后，打开氮气阀，用氮气置换釜内剩余氢气。

三使用结束

1 .按工艺要求清洗反应釜。2 .烘干反应釜，充氮气保护。3 .检查各种管路阀门关闭或断开。4.清理干净反应釜及其附属设备的卫生。

加氢反应釜广泛应用于各种催化反应、高温高压合成、加氢反应、气液两相、液液两相、放热反应、组成测试、稳定性、腐蚀性测试、精细加工、超临界反映、催化剂评价和发展等应用、主要分布在石油化工、化学、制药、高分子合成、冶金等领域、其加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却，搅拌桨叶的形式等规格或其它要求可根据用户要求设计、制作规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。

裂纹是在加氢反应釜中反应时的一种缺陷，它是导致容器容易发生脆性破坏的因素，同时又会促进疲劳和腐蚀的产生，加氢反应釜的裂纹，按照他生成的过程，加氢反应釜的裂纹虽然在它的内外表面的各个部位都可能存在，一般容易发生裂纹的地方是焊缝与焊接热影响区以及局部应力过高的地方！山东加氢釜还有一种裂纹是原材料轧制过程中生成的缺陷，这种缺陷可以在材料的内部也可以在表面，无一定的方向性和固定的部位。

（1）按照后面板的标牌指示，接上电源线，从控制仪到磁力反应釜的线路有：电炉用双芯，胶皮电缆线，电机的三芯电缆线，测温专用线。控制低仪接地导线连接好反应釜炉筒的接地导线，并且一并接入电源的接地线上，保证磁力反应釜和控制仪接地电阻小于4欧姆。

  （2）安装平整，箱体倾斜度不超过5℃，以确保测量仪表可靠工作。

  （3）将电源开关合上，电源指示灯亮，表示电源接通。

  （4）电加热的操作：首先调好温调仪的给定数，板动加热开关，加热电路接通灯亮，适当调节加热电位器却可达到无级调压恒温的目的，并能满足升温速度的要求。

  （6）控制仪的维护和保养。在正常运转之前；必须检查有无异状，运行时，严禁打开箱体。定期校准测量仪表，保证精度。设备的工作环境，应符合安全技术要求。

     加氢反应釜广泛应用于各种催化反应、高温高压合成、加氢反应、气液两相、液液两相、放热反应、组成测试、稳定性、腐蚀性测试、精细加工、超临界反映、催化剂评价和发展等应用、主要分布在石油化工、化学、制药、高分子合成、冶金等领域、

加氢反应釜具有耐高温、耐腐蚀、生产能力强等优点、广泛用于饮料、化工、颜料、树脂、科研等工业部门.

反应釜按材质分：钢制（或衬板）反应釜、铸铁反应釜、有色金属材质反应釜及搪瓷反应釜。复合板是结合制造工艺简单，造价低的优点，广泛被使用。不锈钢复合板是由复层（不锈钢）和基层（碳钢、低合金钢等）复合轧制而成的双金属，由复层保证耐蚀性能，强度主要靠基层获得，这样可以节约大量不锈钢，具有良好的经济价值。不锈钢复合板由于具有良好的综合性能和价格上风，在石油化工、食品产业等领域得到日益广泛的应用。不锈钢复合板焊接既不同于不锈钢，也不同于碳钢或低合金钢，而有其特点和难点。山东加氢釜